Finden Sie schnell cnc fertiger für Ihr Unternehmen: 18 Ergebnisse

5-Achs-CNC-Bearbeitung bis zu einer Profillänge von 16,3 m Mit unseren 5-Achs-Stabbearbeitungszentren bieten wir Ihnen die Lohnbearbeitung Ihre Profile an, auch wenn diese nicht bei uns produziert (stranggepresst) wurden. Unsere Kompetenzen sehen wir in der ganzheitlichen Herstellung und Bearbeitung von Aluminiumprofilen, sodass wir uns nicht als reines Strangpresswerk, sondern als kundenorientierter Dienstleister verstehen. Fräsen, Sägen, Bohren, Gewindeschneiden und Vieles mehr, bis zu einer Länge von 16,3 m.

Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien, Bearbeitung komplexer Bohrwerksteile, Fertigung, Bearbeitung und Montage kompletter Baugruppen, Herstellung von Schweißkonstruktionen inkl. Wärmebehandlung Gewerke: CNC-Bohrwerken CNC-Fräsen CNC-Drehen Drahterodieren Senkerodieren Rundschleifen Flachschleifen Stoßen Schweißen MIG, MAG, WIG, E-Hand Farbgebung

Für die mechanische Bearbeitung stehen eine Kuka-Roboterbearbeitungszelle, sowie zwei 5 Achs-BZ. und ein 3 Achs-BZ. zur Verfügung. Desweiteren bearbeiten wir Bauteile vor, bis hin zur Fertigmontage. “alles gratfrei” Unsere klassischen Arbeiten wie Schleifen, Fräsen, Bohren und Strahlen nehmen einen wesentlichen Teil in unserer Firma ein. Von Beginn an können sich unsere Kunden auf die hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision verlassen. Wir setzen in der Produktion auf effektive Verfahrensweisen im Eisen-, Druck sowie Sand- und Kokillenguss.

Durch den Einsatz moderner CNC Technik sind wir in der Lage, Werkstücke mit hoher Präzision auch für komplexe Formen automatisch herzustellen. Unter verwendung von AutoCad und SolidWorks können auch spezielle Bauteile konstruiert und gefertigt werden. Durch den vollautomatischen Ablauf ist auch die Serienfertigung von Teilen möglich.

Als Lohnfertiger in der Blechbearbeitung sind wir Ihr zuverlässiger Partner im Produktionsprozess. Auf Basis Ihrer Spezifikationen fertigen wir schnell und präzise das gewünschte Produkt. Lohnfertigung in der Blechbearbeitung ist besonders für Unternehmen mit komplexeren Fertigungsprozessen und Endprodukten von Vorteil. Mit Präzision und Qualität erfüllen wir Ihre hohen Ansprüche an die zu fertigenden Produkte. Wir unterstützen die Produktion in allen Branchen, von Auto- und Flugzeugindustrie über Maschinenbau bis hin zur Elektroindustrie. Ein Vorteil der Lohnfertigung ist, dass Sie ihre Produkte ohne die hohen Kosten und den Aufwand, der mit dem Aufbau einer eigenen Fertigungsstätte verbunden ist, produzieren lassen können. Darüber hinaus können sie von den Fähigkeiten und Ressourcen von BBP profitieren, was zu einer durchgehend hohen Qualität der produzierten Teile führt. Für die Gewährleistung höchster Präzision kommt bei uns modernste Technik des Herstellers TRUMPF zum Einsatz. Mit Hilfe der TruMatic 6000 Fiber können wir Bleche mit einer Stärke von 0,5mm bis 6mm bearbeiten. Die TC6000 erlaubt uns Blechformate von 2000x1000mm über 2500x1250mm bis hin zu 3000x1500mm zu bearbeiten.

CNC Stanzen ist eine fortschrittliche Methode zur Bearbeitung von Metallblechen, die es ermöglicht, präzise Löcher, Formen und Muster in Materialien zu stanzen. Diese Technik verwendet computergesteuerte Maschinen, um die Stanzwerkzeuge mit hoher Genauigkeit zu positionieren und zu bewegen, was zu einer schnellen und effizienten Produktion führt. CNC Stanzen ist besonders nützlich für die Herstellung von Komponenten in der Automobil-, Elektronik- und Bauindustrie. Durch die Automatisierung des Stanzprozesses können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Kosten senken, während sie gleichzeitig die Qualität und Konsistenz der hergestellten Teile verbessern. Die Flexibilität von CNC Stanzen ermöglicht es, sowohl kleine als auch große Serien mit minimalem Aufwand zu produzieren, was es zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die auf dem wettbewerbsintensiven Markt bestehen wollen.

Auch CNC-Frästeile erhalten Sie mit perfekter Präzision. Unsere Fachkräfte in der Lohnfertigung bearbeiten für Sie Stahl, Aluminium und diverse Kunststoffe.

CNC Fräsen Holz – und Holzwerkstoffe Wir bringen Holz in Form Sägen, Fräsen und Bohren nach Ihren Vorgaben, Zeichnungen oder Dateiimport. Mit unserem Siemens 5 - Achs CNC - Bearbeitungszentrum ist es möglich, Einzel – oder Serienfertigungen präzise herzustellen. Wir erstellen Ihnen in kürzester Zeit ein individuelles Angebot, fertigen termingerecht in höchster Qualität und kümmern uns auch darum, dass alles pünktlich bei Ihnen oder Ihrem Kunden ankommt! Fragen sie uns - gern finden wir Lösungen.

Fräse CNC Drehen CNC Bohren, Gewinde, Senken, Sägen automatisch Mit einem CNC-Bearbeitungscentrum und einer CNC-Drehmaschine decken wir die Eigenfertigung sowie Kundenwünsche ab. Neben den gängigen Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeiten wir auch Kunststoff auf unseren Zerspanungsmaschinen. Die Bearbeitungsgrößen der Werkstücke liegen:

Perfektion bis ins Detail setzen wir mit modernster Technik auch im Bereich der Glasveredelung für Sie um. Durch die präzise Bearbeitung der Gläser gewährleisten wir Ihnen eine absolute Passgenauigkeit in Kombination mit einem hohen ästhetischen Anspruch. Ob exklusives Einzelstück oder in der Serienfertigung, die HoffmannGlas Gruppe sorgt für optimale Qualität – nicht nur bei der individuellen Kantenbearbeitung

HaWi-Tec hat sich spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Thermoplasten; es werden weder Elastomere noch Duroplaste oder Metalle zerspant. Das ständig wachsende Sortiment an Thermoplasten wird aufgrund der Temperaturbeständigkeit in 3 Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur-Thermoplaste, Konstruktions-Thermoplaste (Techn. Kunststoffe), Standard-Thermoplaste. Da die Kunden von HaWi-Tec vorwiegend dem Maschinen- und Anlagenbau zuzuordnen sind, werden vorrangig die 3 klassischen Konstruktionsthermoplaste Polyamid, POM und PET verarbeitet. Viele Maschinenteile, die noch vor einem Jahrzehnt ausschließlich aus Metall hergestellt wurden, werden heute aus einem technischen Kunststoff gefertigt. Für diese Entwicklung sind folgende Vorteile von Konstruktionsthermoplasten verantwortlich: niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit korrosions- und chemische Beständigkeit elektrische und thermische Isoliereigenschaften Gestaltungsflexibilität einfache Formgebungsmöglichkeiten (z. B. Spritzguss) Möglichkeiten zum Einfärben reduzierter totaler Energiekosten- und Verarbeitungsaufwand Technische Kunststoffe haben natürlich im Vergleich zu Metallen Nachteile, die ihre Anwendungsmöglichkeiten begrenzen: relativ niedrige obere Gebrauchstemperaturen mäßige Kriechfestigkeit und spezifische Steifigkeit bedeutender Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften Brennbarkeit Aufgrund dieser Nachteile kam es seit Mitte der 60-iger Jahre zur Entwicklung der Hochtemperaturthermoplaste; diese Hochleistungskunststoffe haben gegenüber den technischen Kunststoffen folgende Hauptvorteile: Höhere zulässige Gebrauchstemperatur (z. B. PEEK: 250°C) Bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen breiten Temperaturbereich Bessere chemische Beständigkeit Bessere Hydrolyse-Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegen Strahlung (z. B. Gamma- oder Röntgenstrahlen) Bessere Flammwidrigkeit Die deutlich besseren Kennwerte haben leider Ihren „Preis“; so ist z. B. der kg-Preis von PEEK-Halbzeug ca. 20 x so hoch wie der von Standardpolyamid. Trotz des vergleichsweise hohen Preises hat PEEK jedoch extrem hohe Zusatzwachsraten , und zwar insbesondere in folgenden Branchen: Halbleiterindustrie:  Steckverbinder, Wafercarrier, Prüfadapter Chemietechnik:  Pumpenteile, Kugelhähne, Ventilsitze u. a. Automobilindustrie: Kupplungs- und Getriebekomponenten Medizintechnik:  Bauteile für chirurgische Instrumente, Dialysesysteme Luft- und Raumfahrt: Ventile In der jüngsten Vergangenheit hat „PEEK“ nun auch Einzug in den Maschinenbau gehalten, und zwar in Form folgender Anwendungen: Gleitschienen und -lager, Kettenführungen Zahnräder, Spindelmuttern, Rollen Pumpenteile und Ventilplatten Um der stark steigenden Nachfrage entsprechen zu können, mussten unsere CNC-Dreher und –Fräser zunächst durch theoretische und praktische Schulungen in die Besonderheiten der Zerspanung dieser hochwertigen Kunststoffe eingewiesen werden. Die fachmännische Zerspanung der Hochleistungs-Thermoplaste erfordert zudem – speziell bei Typen mit Glas- oder Kohlefaserverstärkung – Spezialwerkzeuge sowie einen Temperofen zum Abbau von Materialspannungen bei intensiv zerspanten Bauteilen. Diese Rahmenbedingungen wurden vorrangig in den Jahren 2007 – 2009 geschaffen, so dass wir nun schon

HaWi-Tec hat sich spezialisiert auf die spanabhebende Bearbeitung von Thermoplasten; es werden weder Elastomere noch Duroplaste oder Metalle zerspant. Das ständig wachsende Sortiment an Thermoplasten wird aufgrund der Temperaturbeständigkeit in 3 Kategorien eingeteilt: Hochtemperatur-Thermoplaste, Konstruktions-Thermoplaste (Techn. Kunststoffe), Standard-Thermoplaste. Da die Kunden von HaWi-Tec vorwiegend dem Maschinen- und Anlagenbau zuzuordnen sind, werden vorrangig die 3 klassischen Konstruktionsthermoplaste Polyamid, POM und PET verarbeitet. Viele Maschinenteile, die noch vor einem Jahrzehnt ausschließlich aus Metall hergestellt wurden, werden heute aus einem technischen Kunststoff gefertigt. Für diese Entwicklung sind folgende Vorteile von Konstruktionsthermoplasten verantwortlich: niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit korrosions- und chemische Beständigkeit elektrische und thermische Isoliereigenschaften Gestaltungsflexibilität einfache Formgebungsmöglichkeiten (z. B. Spritzguss) Möglichkeiten zum Einfärben reduzierter totaler Energiekosten- und Verarbeitungsaufwand Technische Kunststoffe haben natürlich im Vergleich zu Metallen Nachteile, die ihre Anwendungsmöglichkeiten begrenzen: relativ niedrige obere Gebrauchstemperaturen mäßige Kriechfestigkeit und spezifische Steifigkeit bedeutender Einfluss der Temperatur auf die mechanischen Eigenschaften Brennbarkeit Aufgrund dieser Nachteile kam es seit Mitte der 60-iger Jahre zur Entwicklung der Hochtemperaturthermoplaste; diese Hochleistungskunststoffe haben gegenüber den technischen Kunststoffen folgende Hauptvorteile: Höhere zulässige Gebrauchstemperatur (z. B. PEEK: 250°C) Bessere Beibehaltung der Steifigkeit und Kriechfestigkeit über einen breiten Temperaturbereich Bessere chemische Beständigkeit Bessere Hydrolyse-Beständigkeit Bessere Beständigkeit gegen Strahlung (z. B. Gamma- oder Röntgenstrahlen) Bessere Flammwidrigkeit Die deutlich besseren Kennwerte haben leider Ihren „Preis“; so ist z. B. der kg-Preis von PEEK-Halbzeug ca. 20 x so hoch wie der von Standardpolyamid. Trotz des vergleichsweise hohen Preises hat PEEK jedoch extrem hohe Zusatzwachsraten , und zwar insbesondere in folgenden Branchen: Halbleiterindustrie:  Steckverbinder, Wafercarrier, Prüfadapter Chemietechnik:  Pumpenteile, Kugelhähne, Ventilsitze u. a. Automobilindustrie: Kupplungs- und Getriebekomponenten Medizintechnik:  Bauteile für chirurgische Instrumente, Dialysesysteme Luft- und Raumfahrt: Ventile In der jüngsten Vergangenheit hat „PEEK“ nun auch Einzug in den Maschinenbau gehalten, und zwar in Form folgender Anwendungen: Gleitschienen und -lager, Kettenführungen Zahnräder, Spindelmuttern, Rollen Pumpenteile und Ventilplatten Um der stark steigenden Nachfrage entsprechen zu können, mussten unsere CNC-Dreher und –Fräser zunächst durch theoretische und praktische Schulungen in die Besonderheiten der Zerspanung dieser hochwertigen Kunststoffe eingewiesen werden. Die fachmännische Zerspanung der Hochleistungs-Thermoplaste erfordert zudem – speziell bei Typen mit Glas- oder Kohlefaserverstärkung – Spezialwerkzeuge sowie einen Temperofen zum Abbau von Materialspannungen bei intensiv zerspanten Bauteilen. Diese Rahmenbedingungen wurden vorrangig in den Jahren 2007 – 2009 geschaffen, so dass wir nun schon

Als Leistungspartner der Industrie bieten wir Ihnen umfassende Leistungen der Fertigung von Metallteilen, mit und ohne galvanische Oberflächenbeschichtung, in den Technologien: • Stanzen • Ziehen • Prägen • Drehen • Gewindeschneiden • Gleitschleifen Für die Fertigungsprozesse stehen folgende Maschinen zur Verfügung: • Exenterpressen • Hydraulische Pressen • Bohrmaschinen • Gewindeschneidmaschinen • Drehmaschinen • Tafelschere • Universalfräsmaschine • Flächenschleifmaschine Die Stärken unseres Unternehmens liegen bei der Serienfertigung von Zulieferteilen für den Fahrzeug-, Maschinen- und Anlagenbau sowie die Steuer- und Regeltechnik. Unsere Termintreue, Flexibilität und eine anforderungsgerechte Qualität zu einem fairen Preis- /Leistungsverhältnis zeichnen uns ebenfalls aus.

Auf modernen Bearbeitungszentren fertigen wir für unsere Kunden sowohl komplexe Einzelteile als auch Klein- und Mittelserien mit hoher Präzision aus allen zerspanbaren Edelstählen, NE-Metallen, Stählen und Kunststoffen. Maximale Werkstückabmessungen: • Fräsen bis zu 1.000 x 750 x 300 mm • Fünf-Achs-Bearbeitung bis zu 750 x 750 x 200 mm Parallel zur Arbeit an einem Auftrag können wir mit unserem CAD/CAM-System und modernster Werkzeugvoreinstellung bereits die Realisierung von Folgeaufträgen einleiten. So lassen sich Prozesse nachhaltig beschleunigen und Aufträge zügiger erfüllen. Eine ständig weiterentwickelte Organisation der Abläufe erlaubt es uns zudem, sehr schnell auf Änderungen zu reagieren und auch kurzfristige Liefertermine zu erreichen.

Wir haben 15 Jahre Erfahrung bei der Fertigung kundenspezifischer Maschinenbauteile, inklusive Qualitätsmanagement mit DEKRA-Zertifikat nach ISO 9001. Unsere Fertigung in Deutschland Fertigung von CNC-Maschinenbauteilen für den dringenden Bedarf Unsere Fertigung in Polen Fertigung von CNC-Maschinenbauteilen für den umfangreichen Bedarf Unsere Fertigung in Kroatien Fertigung von CNC-Maschinenbauteilen für den anspruchsvollen Bedarf Wir konstruieren und fertigen Ihre spezifischen Dreh- und Frästeile in unseren europäischen Produktionsstätten. Gern erstellen wir Ihnen ein Angebot. REVERSE ENGINEERING ENTWICKLUNG CNC-MASCHINENTEILE KONSTRUKTION

(Vakuum-/Druck-) Nutschen sind geeignet, Flüssigkeiten mit hohem Feststoffgehalt chargenweise zu filtern, insbesondere wenn eine anspruchsvolle Nachbehandlung der Feststoffe vorgesehen ist. Dabei wird die Flüssigkeit mittels einer durchlässigen Schicht (Filtermittel) mechanisch abgetrennt, und zwar entweder mittels Vakuum unter Ausnutzung des Atmosphärendruckes oder mit Hilfe von Druck bzw. durch eine Kombination von Vakuum und Druck. Ein spezielles Rühwerk verbessert den Wirkungsgrad der Filtration und ermöglicht das mechanische Austragen des Feststoffes. Durch den horizontal liegenden Filterboden bildet sich ein gleichmäßiger Filterkuchen, der eine optimale Entwässerung des Feststoffes gewährleistet. Unsere (Vakuum-/Druck-) Nutschen der Baureihe Merto-Fil bestehen aus einem in sich geschlossenem, vakuumdichtem und druckfestem Gehäuse mit durch Schrauben oder einen Schnellverschluss lösbarem horizontalem Filterboden sowie einem höhenverstellbarem vertikalem Rührwerk. Auf den Filterboden lassen sich diverse Filtermittel (Tuch, Sieb) in verschiedenen Maschenweiter/Porengrößen befestigen. Über einen Zulaufstutzen gelangt das Feststoff-Flüssigkeitsgemisch in den Aufgaberaum. Die Filtration beginnt bei Vakuumbetrieb mit dem Absaugen, bei Druckbetrieb mit dem Abpressen des Filtrates, ggf. unter Drehen des Rührwerks. Auf dem Filtermittel baut sich der Filterkuchen auf, der durch Absenken des Rühwerks während der Arbeitsphase glattgestrichen wird. Damit werden nicht nur aufbrechende Trockenrisse geschlossen, sondern auch Vakuumverluste vermieden und die Restfeuchte stark reduziert. Das Austragen des Feststoffes beginnt mit entgegen gesetztem Drehen des Rührwerks. Durch weiteres Absenken des Rührwerks wird der Filterkuchen mit den schräggestellten Schaufeln schichtweise ausgeschält und durch die Ausfüllöffnung ausgetragen. Neben den (Vakuum- / Druck-) Nutschen in der Standardausführung Merto-Fil können wir unsere Nutschen auch individuell nach Ihren Bedürfnissen und Anforderungen auslegen. Außerdem bieten Ihnen die Möglichkeit, ihre Aufgabenstellung in unserem modern ausgestatteten Technikum auf Machbarkeit zu prüfen. Hier erarbeiten wir Gemeinsam den optimalen Prozess für Ihre Anwendungen.

Kleinteilebeschichtung (alles bis 2 m Länge) Teile mit hohen Qualitätsanforderungen reproduzierbare Beschichtungsergebnisse, auch bei kleinen und mittleren Serien kurze Lieferzeiten exakte Beschichtung von Teilen mit hohem Maskierungsaufwand (Flächen, Gewinde, Bohrungen etc.) Mehrfarbbeschichtungen an einem Teil Mehrschichtaufbauten (Dualbeschichtung) Grundierung mit funktionellen Grundierungspulvern

Das CNC Lasern ist eine fortschrittliche Technologie, die für hochpräzise Metallbearbeitungsanwendungen entwickelt wurde. Mit Hilfe eines computergesteuerten Lasers werden verschiedene Materialien präzise geschnitten, wodurch komplexe Formen und filigrane Details problemlos realisiert werden können. Diese Methode ist besonders geeignet für die Herstellung von Prototypen, Einzelteilen und Serienproduktionen in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau und Elektrotechnik. Die CNC-Lasertechnologie ermöglicht das Schneiden von Blechen und Metallplatten mit minimalem Materialverlust und höchster Schnittqualität. Die Steuerung über CNC-Systeme sorgt für eine gleichbleibende Präzision und Wiederholbarkeit, was die Effizienz steigert und die Produktionskosten reduziert. Das Verfahren ist besonders schnell und erfordert nur wenig Nachbearbeitung, wodurch eine hohe Produktivität gewährleistet wird. Die Flexibilität des CNC Laserns erlaubt es zudem, eine Vielzahl von Materialstärken und -typen zu bearbeiten, was es zur optimalen Lösung für diverse industrielle Anwendungen macht. Hauptvorteile: Höchste Präzision: Ermöglicht feine Schnitte und exakte Details für komplexe Formen. Materialeffizienz: Minimiert Materialverlust und reduziert die Produktionskosten. Schnelligkeit: Schnelle Bearbeitungszeiten für höhere Produktivität. Vielseitige Anwendung: Für verschiedene Materialien und Materialstärken geeignet. Nutzen Sie das CNC Lasern, um Ihre Fertigung auf das nächste Level zu heben. Unser Team unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihrer Projekte und bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.